平面抛光机对功用陶瓷的超精密加工有哪些方法?-东莞市顺锦五金机械有限公司

　　　　功用陶瓷首要是指运用材料在电、磁、声、光、热等范畴的直接或耦合效应，达到一定功用用途的陶瓷。现在，功用陶瓷品种繁复，平面抛光机中功用陶瓷的超精密加工涉及半导体材料、磁性材料、基片陶瓷、功用玻璃材料、压电材料等。　　大部分功用陶瓷是由晶体材料或粉末构成的，这些材料或粉末不能通过相似的金属铸件或塑料加工而构成。与普通金属材料比较，功用陶瓷具有弹性系数高、硬度高、加工蜕变层小、晶相安稳、耐蚀性好、适用于超精密平面抛光等特点。因而，为了制造高精度、高表面质量的功用陶瓷零件，有必要进行超精密加工。　　然后平面抛光机被以下功用陶瓷超精密加工方法：　　1、非接触抛光　　非接触抛光是指在抛光过程中，工件与抛光盘不接触，仅用抛光剂冲击工件表面，以获得被加工表面的完美结晶度和精确形状的抛光方法。去除量为几个到几十个原子级的抛光方法。。　　2、界面反响抛光　　当工件与磨料颗粒之间的冲突界面处于高温高压状况时，很容易在工件表面构成一层非常薄的化合物。该反响物经抛光后容易去除，最终能有效地获得表面粗糙度低于纳米水平的抱负表面。它是现在功用陶瓷和器材基板精密加工的首要方法。　　平面抛光机,平面研磨机　　3、电场和磁场抛光加工　　电场和磁场抛光是运用和控制电场和磁场的强度，使磨料颗粒在工件上获得高形状精度、高表面质量和无晶体畸变表面的一种抛光方法。首要用于精密机械的信息设备和高性能元器材的加工。　　4、ELID超精密磨削技术　　运用微细铸铁维基金刚石砂轮超精密加工，稳步研磨，完结了硅片的精磨削。各种材料可用于处理单晶硅、光学玻璃晶片、LED蓝宝石基板等。表面粗糙度可所以NM级，可选地研磨和抛光。　　5、火花磨削　　陶瓷的低粗糙度磨削是通过热水合反响完结的。　　6、孔加工技术　　陶瓷硬脆材料的孔加工技术首要是超声波加工和激光加工。因为功用陶瓷首要是表面加工，所以在功用陶瓷加工中没有得到广泛的使用。　　超精密表面的抛光技术是移动的制造成本低，加工效率高的发展方向。随着抛光研究的不断深入，进步加工质量，会发生抛光的更实用的方法。

本文网址：http://www.dgshunjin.com/news_view_370_231.html

上一篇：防止烟尘等外部残渣对研磨抛光机导致危害

下一篇：怎样合理把握平面研磨机进料尺度

公司动态

常见问题

平面抛光机对功用陶瓷的超精密加工有哪些方法?

相关新闻

联系我们

关于我们

产品中心

新闻资讯