自动抛光机主要由抛光轮、直线导轨、滑块、导向轮电机、减速器、变频器、抛光轮电机等部件构成，这些部件对于设备的运用作用有着很大的影响，因而我们在选择自动抛光机各个组成部件时要切实契合下列这些规范：
自动抛光机作业原理：抛光轮经过抛光轴皮带轮与电机相联做旋转运动，导轮经过减速器、联轴器与电机相联并固定在万向旋转径向进给滑台座上。抛光轮与导向轮之间设备一可横向移动的直线导轨，在导轨上安置2个移动滑块，工件两段固定在移动滑块上，使工件能够在直线导轨上往复移动。当操纵滑台上的进给手柄时，导轮触摸工件，工件开端旋转，继续进给触摸抛光轮，抛光轮旋转时对工件进行外表磨削加工。一起，工件做轴向移动，然后完结工件的抛光作业。
自动抛光机各个组成部件的选用规范
自动抛光机各个组成部件选用规范
（1）抛光轮电机的选用
考虑前道工序车加工后的外表粗糙度及非不锈钢渗锌后的外表杂质，结合抛光轮转速要求（2400 r/min），电机选用Y100L-2 4.0kW。
（2）导向轮电机、减速器和变频器的选用
导向轮旋转速度较低（0～45 r/min），且只一方向旋转，为便利联接选用WXJ80 40：1蜗轮减速器，电机选用Y802-4 0.75kW。考虑工件原始外表质量不一致性较大，故需求操控轴向进给速度。导向轮转速决定工件的轴向移动速度。使用变频器操控导向轮转速（0～45 r/min），选用Sumitomo AF-3000，1.5kW变频器。
（3）直线导轨、滑块的选用
考虑抛光加工的稳定性，导轨选用34GCr15的翻滚导轨，滑块上配装翻滚轴承。
（4）抛光轮的选用
选用先粗抛，后精抛的工艺，粗抛时选用Ф250mm、粒度60～300目的综刚玉千叶轮；精抛时用Ф250mm的600目尼龙轮。
自动抛光机作业原理：抛光轮经过抛光轴皮带轮与电机相联做旋转运动，导轮经过减速器、联轴器与电机相联并固定在万向旋转径向进给滑台座上。抛光轮与导向轮之间设备一可横向移动的直线导轨，在导轨上安置2个移动滑块，工件两段固定在移动滑块上，使工件能够在直线导轨上往复移动。当操纵滑台上的进给手柄时，导轮触摸工件，工件开端旋转，继续进给触摸抛光轮，抛光轮旋转时对工件进行外表磨削加工。一起，工件做轴向移动，然后完结工件的抛光作业。
自动抛光机各个组成部件的选用规范
自动抛光机各个组成部件选用规范
（1）抛光轮电机的选用
考虑前道工序车加工后的外表粗糙度及非不锈钢渗锌后的外表杂质，结合抛光轮转速要求（2400 r/min），电机选用Y100L-2 4.0kW。
（2）导向轮电机、减速器和变频器的选用
导向轮旋转速度较低（0～45 r/min），且只一方向旋转，为便利联接选用WXJ80 40：1蜗轮减速器，电机选用Y802-4 0.75kW。考虑工件原始外表质量不一致性较大，故需求操控轴向进给速度。导向轮转速决定工件的轴向移动速度。使用变频器操控导向轮转速（0～45 r/min），选用Sumitomo AF-3000，1.5kW变频器。
（3）直线导轨、滑块的选用
考虑抛光加工的稳定性，导轨选用34GCr15的翻滚导轨，滑块上配装翻滚轴承。
（4）抛光轮的选用
选用先粗抛，后精抛的工艺，粗抛时选用Ф250mm、粒度60～300目的综刚玉千叶轮；精抛时用Ф250mm的600目尼龙轮。
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