抛光机生产工艺对砂带基材、磨料、粘结剂及植砂密度等的请求是为严格的，砂带寿命的过早结束，经常是因利用不当而造成的，下面咱们就多少个典范问题进行剖析。

 1． 粘盖：

 当一层金属资料复盖在磨粒切刃上，即产生粘盖，此时砂带名义变得亮晶晶，手摸有滑溜的感到。粘盖重要产生在强度较高的金属资料，尤其以硬而韧的资料更为重大。

 ——磨削压力不足是造成粘盖的重要起因。对硬度高的资料，压力不足使磨粒难以切入工件，并难以使磨粒破碎自锐。

 ——较软的接触轮或压板，即便加上足够高磨削压力，那只会使其坍塌重大，磨粒难以压入工件。

 ——较高的砂带速度，使磨粒在磨削区域的时光不足，切入工件深度变薄，并发热重大。

 粘盖的产生起因是综合性的，其解决方法也是综合性的，也就是说适合的接触轮或压板，足够高的磨削压力，较低的砂带速度是解决问题的基本。当然，抉择自锐性好的磨料也是必要的。

 2． 磨 钝：

    在磨削进程中，诚然磨粒还全部存在，但锐利度已经很差了。这是因为磨粒切刃因磨耗而变钝，这种景象称做为磨钝。畸形的磨钝是砂带寿命的结束，显然咱们这里所指的“磨钝”是在磨粒尚未消耗完时，重要是砂带抉择或利用不当而造成的情况。

 ——较软的接触轮或压板难以使磨粒切入工件，从而造成刃部磨平。

 ——磨削压力的不足同样易使砂带磨钝，而且磨料难以自锐。

 ——当工件较硬时，抉择砂带的不适合，或者砂带速度较高，也难以切入工件而磨钝。

 砂带的不畸形磨损，重大影响着砂带的利用寿命，大大增加加工本钱，因此不可忽视。

 3． 堵塞：

    堵塞是在磨粒切刃还不完全磨钝之前磨粒缝隙就很快被切屑复盖跟塞满，从而使砂带丧失其切削才干。

 造成堵塞的起因很多，多因利用、被加工资料跟砂带抉择等的不当而造成的：

 ——接触轮或压板太软，造成磨粒难以切入工件之中，砂带以磨削状况为主，加工区温度因摩擦而发热，使切屑”焊”到砂带上，造成堵塞。解决方法应采取硬的接触轮跟压板，或者采取峰齿背的接触轮跟压板，还可能采取小直径接触轮等等。

 ——砂带速度过高也难以使磨粒有效地切入工件，同样会呈现堵塞及工件烧伤，此时应降落砂带速度。

 ——被加工资料太软（如铝、铜等有色金属）易造成砂带名义堵塞，解决方法应为：采取疏植砂带；在满意毛糙度请求前提下采取粗粒度砂带。采取脆性较大的碳化硅磨料砂带；采取加磨削助剂的方法，如利用润滑剂等。

 ——易堵塞资料的加工面润滑，对这类资料不能采取润滑脂跟粗粒度等易造成划伤的砂带，应采取超涂层砂带，该产品有良好的排屑跟防堵塞机能。

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